Suelo epoxi para espacios industriales

Para cuando resistente no es suficiente: naves, almacenes y espacios con mucho tránsito y cargas pesadas. En fábricas y almacenes se usan a menudo revestimientos fuertes como el epoxi, por su resistencia a la maquinaria pesada y a los derrames químicos. El revestimiento de suelo industrial es estanco a los líquidos, resistente al desgaste y capaz de soportar cargas industriales pesadas. Si el suelo se usa de forma intensiva pero no pesada, como en un taller o una tienda, la Pro Line es una buena elección.

El epoxi es más duro y resistente al desgaste que el PU y tiene en general mejor resistencia a los productos químicos; por eso se usa a menudo en entornos industriales. El PU es más flexible y por tanto resiste mejor arañazos y golpes, y cambia de color con menos rapidez al sol. El epoxi puede amarillear por la radiación UV; lo compensamos añadiendo un bloqueador de UV a nuestros revestimientos.

El suelo se vuelve estanco a los líquidos y resistente a los productos químicos más habituales, como aceites, grasas y productos de limpieza. El aceite derramado en un almacén o una zona de producción se queda en la superficie y se barre fácilmente. La resistencia química óptima se alcanza tras 7 días de endurecimiento completo. Algunos productos químicos pueden reaccionar con el epoxi y provocar decoloración; si trabajas con sustancias específicas, ponte en contacto con nosotros.

Bien aplicado y mantenido, nuestro revestimiento dura 10 años en un entorno industrial. La vida útil depende, entre otras cosas, del tráfico sobre el suelo y de la calidad de la instalación.

Sí, un revestimiento de suelo epoxi hace que tengas menos polvo. Ofrece una protección excelente para tu soporte y la superficie es fácil de limpiar. Los suelos de hormigón son uno de los soportes más comunes para un revestimiento, precisamente para proteger el hormigón del desgaste, los productos químicos y la humedad.

La Pro Line resiste mejor los arañazos y los plastificantes y soporta mejor los UV. La recomendamos para suelos con uso intensivo, como un taller, una tienda o un local de hostelería. El revestimiento de suelo industrial está hecho para cargas industriales pesadas, como en una nave industrial, un almacén o una zona de producción. También difiere el consumo: con 10 kg de Pro cubres unos 50 m² por capa, con 10 kg de revestimiento de suelo industrial unos 25 m².

Sí, normalmente. Rellena los arañazos o grietas pequeños con un producto de reparación epoxi. En daños mayores, lija la parte dañada y vuelve a revestirla. El color del nuevo revestimiento puede no coincidir exactamente con el del revestimiento existente.

Sí, eliges entre 182 colores RAL, también para una nave industrial o un almacén. Elige el color con un abanico de colores RAL de verdad, porque una pantalla muestra los colores en RGB y siempre difiere. Hacemos los colores RAL con una máquina certificada, de modo que no se desvían del abanico.

Comprueba con un vasito de agua si el suelo absorbe agua. Si el agua se queda encima, probablemente se usó un curing compound durante el endurecimiento y el suelo debe lijarse con diamante. Si el agua se absorbe bien, recomendamos de todos modos rugosizar el suelo; se puede hacer de forma industrial, pero un grano 60-80 suele bastar para abrir la película de cemento. Una imprimación siempre mejora la adherencia.

Una solera de base cemento debe tener al menos 28 días y no puede contener más de un 4 % de humedad residual. El suelo debe estar completamente seco, porque la humedad puede afectar a la adherencia y provocar ampollas o desprendimientos. El mortero autonivelante en una zona de producción tampoco debe estar ya húmedo: lo rugosizas con grano 60-80-100 y usas la imprimación.

Durante la aplicación la estancia debe estar entre 15 y 30 °C, y el soporte como mínimo a 10 °C y 3 °C por encima del punto de rocío. Deja que los materiales se aclimaten lo suficiente antes de empezar. Una vez aplicado, el revestimiento resiste las heladas, incluso en un almacén sin calefacción. En el bote, guárdalo a salvo de las heladas; así guardados, los restos se conservan unos 12 meses.

Una imprimación siempre puede mejorar la adherencia, así que nunca está de más usarla antes de aplicar el revestimiento. En hormigón absorbente la imprimación elimina la absorción, y en mortero autonivelante la usas siempre. Calcula unos 100 gramos de imprimación por m². La imprimación suele estar seca tras 6 a 8 horas; si quieres estar seguro, espera 24 horas antes de la primera capa de revestimiento.

Primero limpia a fondo el suelo y quítale toda la grasa. Elimina polvo, suciedad, aceite, grasa, óxido y capas de pintura antiguas y usa un desengrasante, por ejemplo St. Marc o Dasty. Aclara siempre con agua limpia del grifo y deja que el suelo se seque. Después lija donde haga falta para una mejor adherencia y quita todo el polvo del suelo. Con un vasito de agua en el suelo ves si hace falta un tratamiento previo adicional.

Rellena de antemano grietas, agujeros y otros daños con materiales de relleno adecuados, y no uses silicona para ello. Un revestimiento sigue el soporte: la forma del soporte seguirá visible. Por eso repara y nivela las irregularidades antes de empezar, porque un soporte plano garantiza una aplicación uniforme. Después lija donde haga falta y deja el suelo completamente libre de polvo.

Si se trata de metal, asfalto o poliéster, ponte primero en contacto con nosotros y explica tu proyecto. Nuestros asesores quizá puedan ayudarte con el tratamiento previo o la imprimación adecuados. Para hormigón, arena y cemento, mortero autonivelante y anhidrita, el tratamiento previo está en la guía paso a paso.

Mantén la humedad del aire por debajo del 75 % durante la aplicación y el endurecimiento y procura que el soporte esté 3 °C por encima del punto de rocío. Nunca diluyas el revestimiento con agua: la humedad adicional provoca rayas y manchas blancas. El suelo debe estar completamente seco, porque la humedad puede provocar ampollas o desprendimientos. Las zonas mates suelen indicar humedad; calienta entonces un poco la estancia y aplica una segunda capa.

Con 10 kg de revestimiento de suelo industrial cubres unos 25 m² por capa. Para el mejor resultado aplicas dos capas, así que para 25 m² necesitas dos botes. Para la imprimación, calcula unos 100 gramos por m². Si quieres antideslizante, usa 150 gramos de polvo antideslizante por cada 5 kg de revestimiento en la segunda capa.

Normalmente se puede caminar por encima tras 12 a 24 horas. Tras unos 7 días el revestimiento está completamente endurecido y tiene su resistencia química óptima; entonces el suelo puede volver a soportar toda la carga. Los tiempos de secado dependen de la temperatura y la humedad del aire.

Trabaja por secciones, para que el revestimiento se reparta de forma uniforme dentro del tiempo de uso de unos 45 minutos; las temperaturas altas lo acortan. Haz los bordes y los puntos difíciles con una brocha y extiende el resto con un rodillo de nailon 2K para suelos. Evita acumulaciones y pasa el rodillo bien y en línea recta. Aplica siempre las capas siguientes dentro de las 48 horas.

El epoxi puede resbalar cuando está mojado. Donde el suelo pueda mojarse, como en una zona de producción, mezcla polvo antideslizante en la segunda capa: 150 gramos por cada 5 kg de revestimiento. El polvo ultrafino da agarre sin estructura visible ni rugosa y toma el color del revestimiento.

Con ventilación forzada y calefacción aceleras el endurecimiento. Ventila bien la estancia durante el proceso de secado; con productos de 2 componentes se recomienda una buena ventilación. La temperatura de aplicación está entre 15 y 30 °C. Las temperaturas altas sí acortan el tiempo de uso, que normalmente es de unos 45 minutos.

Partimos de 100 gramos de imprimación por m². La imprimación suele estar ya seca tras 6 a 8 horas, según las condiciones. ¿Quieres estar seguro de que la imprimación está seca? Entonces espera 24 horas antes de aplicar la primera capa de revestimiento.

Si pides antes de las 12:00, enviamos tu pedido ese mismo día. Normalmente lo tienes al día siguiente; calcula de 1 a 2 días. Los colores que mezclamos a medida tienen un plazo de entrega medio de 3 a 5 días. A partir de € 50 el envío es gratuito.

Deja que un resto de material mezclado se endurezca tranquilamente en el bote; una vez endurecido, los envases pueden ir sin problema con los residuos voluminosos. Los restos líquidos llévalos al punto limpio o al punto de recogida de pequeños residuos químicos. Los restos sin mezclar guárdalos a salvo de las heladas.